grg材料特性、安裝流程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工藝技術(shù)解析

    grg材料特性、安裝流程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工藝技術(shù)解析

    一、grg材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    1、grg專用石膏粉：grg采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料;

    2、無堿玻璃纖維氈：grg采用了無堿玻璃纖維氈作為加強(qiáng)材料;

    3、預(yù)埋件：grg采用鍍鋅預(yù)埋件作為結(jié)構(gòu)連接件;

    ■預(yù)埋件基本要求：

    1、在grg的預(yù)埋件的選擇上，應(yīng)選擇熱鍍鋅掛件；

    防腐性上，熱鍍鋅掛件是冷鍍鋅的幾十倍，熱鍍鋅掛件表面不如冷鍍鋅掛件表面光滑，熱鍍鋅比冷鍍鋅層的附著力高很多。

    2、熱鍍鋅預(yù)埋件的鍍鋅層厚度應(yīng)大于45微米；

    鍍鋅層厚度直接影響預(yù)埋件的抗腐蝕程度。

    3、預(yù)埋件在鍍鋅前就應(yīng)加工好聯(lián)接口，后期施工中盡量避免焊接，盡量采用螺栓聯(lián)接，避免鍍鋅層損壞；

    在潮濕環(huán)境中，鍍鋅層損壞后，會(huì)從損壞處開始產(chǎn)生腐蝕性，對裝飾的耐久度會(huì)產(chǎn)生影響。

    二、grg材料的生產(chǎn)

    ■制模：grg材料的生產(chǎn)，采用翻模生產(chǎn)工藝進(jìn)行；

    ■基本要求：

    1、在制作模具時(shí)，尺寸上應(yīng)考慮所需生產(chǎn)拼接處預(yù)留10mm填縫空間；

    grg產(chǎn)品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

    ▲預(yù)覽10mm填縫空隙

    2、當(dāng)模具尺寸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尺寸變形超過3mm時(shí)，模具需停止使用并維修；

    木制品做底撐的模具，生產(chǎn)20~30次即報(bào)廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會(huì)縮小，需隨時(shí)注意尺寸符合。

    3、模具：grg材料的生產(chǎn)所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡

    ①木模：木材做基礎(chǔ)支撐，工作面層覆PS板材或其他光面板材生產(chǎn)產(chǎn)品；

    特點(diǎn)：

    a.成本低-模具成本約200~300元/㎡（含人工+材料）；

    b.施工簡便，技術(shù)要求低，制作速度快（兩個(gè)木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；

    c.可重復(fù)使用20~30次；

    ②玻璃鋼模：以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具；

    特點(diǎn)：

    a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

    b.制作需先制作胎膜，技術(shù)要求低，制作速度一般（從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次）；

    c.可重復(fù)使用次數(shù)高；

    ③硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具；

    特點(diǎn)：

    a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

    b.制作需先制作胎膜，技術(shù)要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

    c.可重復(fù)使用次數(shù)低（30次以下）；

    d.可生產(chǎn)復(fù)雜易損造型產(chǎn)品；

    e.產(chǎn)品細(xì)膩。

    ③雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機(jī)械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進(jìn)行面封閉后生產(chǎn)產(chǎn)品；

    特點(diǎn)：

    a.精度高，機(jī)械加工，誤差可控制在1mm以內(nèi)；

    b.重復(fù)利用次數(shù)?。?次以下）；

    c.硬質(zhì)模，無法進(jìn)行存在脫模死角產(chǎn)品制作；

    d.加工周期長（根據(jù)紋路復(fù)雜程度和雕刻機(jī)進(jìn)刀速度決定，一般1㎡/10h）。

    E.折算成本偏高

    grg材料的生產(chǎn)，需嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料生產(chǎn)；

    三、grg材料的運(yùn)輸及工地驗(yàn)收

    ■運(yùn)輸：grg材料的加工定型后，運(yùn)輸一般采用木方做支架運(yùn)輸。

    1、基本要求：

    ①運(yùn)輸環(huán)節(jié)一般由廠家自行保護(hù)產(chǎn)品，常采用高護(hù)欄拖掛車或廂式貨車進(jìn)行運(yùn)輸。

    ②裝車時(shí)，一般用木方或木板條將grg材料同車箱體連成一體；

    ③運(yùn)輸至工地時(shí)，需提前為grg材料安排好產(chǎn)品堆放區(qū)域，區(qū)域需地面平整；

    ■驗(yàn)收：grg材料的運(yùn)輸至工地現(xiàn)場時(shí)，需根據(jù)施工圖以及產(chǎn)品生產(chǎn)分割圖進(jìn)行編碼、尺寸驗(yàn)收；

    1、驗(yàn)收基本要求：

    ①檢查產(chǎn)品施工圖以及廠家依托施工圖所進(jìn)行的深化分割圖是否完整。

    ②檢查隨車的出貨單，并核查出貨單同產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量的對應(yīng)；

    ③檢查各型號(hào)產(chǎn)品尺寸，與出貨單面積進(jìn)行對比復(fù)核；

    ④檢查所到貨產(chǎn)品是否有破損、斷折、預(yù)埋件漏放、表面脫落分層等現(xiàn)象；

    ⑤檢查同型號(hào)產(chǎn)品重量差，并進(jìn)行記錄。

    2、當(dāng)我方人員去grg工廠或grg產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)焦さ嘏袛鄃rg產(chǎn)品質(zhì)量好壞有以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

    ①核對產(chǎn)品尺寸

    根據(jù)項(xiàng)目部確認(rèn)的排版編號(hào)圖紙復(fù)核其產(chǎn)品外觀尺寸異性雙曲面的可用三維掃描儀錄入產(chǎn)品定位坐標(biāo)值，得到數(shù)據(jù)后輸入電腦與既定方案進(jìn)行對比得出其誤差率，判斷其變形系數(shù)是否在可控的范圍內(nèi)。

    ②檢查其產(chǎn)品厚度是否與設(shè)計(jì)要求向符合

    ?檢查方法是grg板材邊緣用標(biāo)尺測量，grg板材中間局部抽檢鉆孔測量

    ③檢查其預(yù)埋是否有銹斑出現(xiàn)如出現(xiàn)可以判斷其板材不合格另請注意檢查預(yù)埋件的鍍鋅方法（原則上預(yù)埋件應(yīng)當(dāng)使用熱鍍鋅）及是否有松動(dòng)現(xiàn)象、及預(yù)埋件擺放的尺寸。

    ④檢查grg板材是否有脫層、斷裂現(xiàn)象。

    ⑤檢查其強(qiáng)度、及平整、異性順滑度

    方法是用指甲劃動(dòng)grg面層看是否留有劃痕，有劃痕或劃痕嚴(yán)重則質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，純grg板材面層在生產(chǎn)脫模后，達(dá)到6小時(shí)終凝時(shí)間，表面劃動(dòng)是不會(huì)留有劃痕的，平整度及異性順滑度可用眼觀的方法解決。

    ⑥運(yùn)輸?shù)焦さ氐陌宀男敦浨皺z查其包裝、裝車是否合理

    質(zhì)量的好壞運(yùn)輸也是關(guān)鍵一步

    3、安裝質(zhì)量的檢查方法及注意事項(xiàng)：

    ①隱蔽工程：安裝連接件焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)、吊桿是否垂直、連接件螺帽、板材對撬螺栓是否擰緊、烏邦是否到位。

    ②面層：安裝完成定型尺寸是否與我方實(shí)際完成面控制線相符合、邊角收口是否合理、安裝完成面板是否平整、光滑、順暢。

    綜上所述判斷一家grg供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的好壞需要從圖紙質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、安裝質(zhì)量這三個(gè)主要方面做綜合考評(píng)。

    四、grg材料的安裝

    ■安裝：grg材料的效果實(shí)現(xiàn)，通過現(xiàn)場的安裝達(dá)成，現(xiàn)場的安裝主要分為：

    1、基本要求：

    ①放線：

    在grg材料安裝前，需進(jìn)行現(xiàn)場放線操作，并核對現(xiàn)場與施工圖間的差異；

    放線時(shí)，當(dāng)?shù)蹴斒┕r(shí)，需進(jìn)行水平1m線確認(rèn)，吊頂完成面線確認(rèn)；當(dāng)墻體或空間安裝時(shí)，需先進(jìn)行造型完成面線、或參照軸線的確認(rèn)工作。

    并在作業(yè)場地內(nèi)標(biāo)示清晰。當(dāng)放線復(fù)核現(xiàn)場尺寸與施工圖紙尺寸超過5%時(shí)，需考慮是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；

    ②定位板安裝：

    在grg材料安裝過程中，需先進(jìn)行定位板安裝，定位板的選取一定需可以為相鄰板塊的安裝提供坐標(biāo)依據(jù)。

    定位板的作用：控制安裝精度，消除累計(jì)誤差；定位板的選擇：在安裝中，定位板的選擇一般每30㎡選擇一板塊進(jìn)行定位安裝，當(dāng)造型較簡單時(shí)，可50㎡選擇一塊板作為定位板安裝；

    ③初次加固：

    在grg材料的安裝時(shí)，除定位板外，其他板材的安裝一般分兩次加固；

    板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進(jìn)行3/4的預(yù)埋件加固安裝，且采用宜調(diào)節(jié)式，方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整；

    ④校準(zhǔn)：

    非定位板安裝后，需進(jìn)行校準(zhǔn)工作，依照放線、施工圖及所安裝的定位板進(jìn)行版塊校準(zhǔn)工作。

    校準(zhǔn)工作的實(shí)行，可有效避免類似產(chǎn)品裝錯(cuò)現(xiàn)象發(fā)生，對累計(jì)誤差的消除也有控制作用；

    ⑤材料間鎖固：

    grg材料安裝完后，進(jìn)行對敲螺栓鎖固工作，且相鄰兩板塊需預(yù)留10mm間距，詳細(xì)見下圖；

    板材的安裝，除定位板安裝采用一次型牢固安裝，其他材料一般一次進(jìn)行3/4的預(yù)埋件加固安裝，且采用宜調(diào)節(jié)式，方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整；

    ⑥二次加固：

    當(dāng)相鄰板材鎖固后，進(jìn)行材料產(chǎn)品的安裝二次加固

    二次加固為將相鄰板塊對鎖后，對各板塊的固定點(diǎn)進(jìn)行加固，一般為預(yù)埋件上下螺栓擰緊處理；

    ⑦填縫批縫：

    只有當(dāng)板材全鎖固和二次加固后，放可進(jìn)行填縫批縫處理。

    填縫所用石膏漿體應(yīng)當(dāng)同生產(chǎn)用石膏原材料相同，在填縫石膏漿體攪拌時(shí)，需添加短切玻纖氈或玻纖絲，1kg石膏粉添加玻纖制品10~20g即可，且填入工作面以上30mm深度。

    ⑧批灰：

    安裝完成后需對grg面層進(jìn)行檢查，如板材面層平滑度不符合要求，需進(jìn)行批灰找平工作；

    當(dāng)找平或找順滑誤差超過2mm時(shí)，不能使用膩?zhàn)舆M(jìn)行批灰找平，需采用生產(chǎn)原材料用乳膠漆或801膠水進(jìn)行誤差找平，在grg面飾處理上，膩?zhàn)訉雍穸炔辉试S超過2mm，且需選用外墻用防水膩?zhàn)樱?/span>

    ⑨打磨、面飾處理：

    grg效果的體現(xiàn)，重要體現(xiàn)在面飾處理上，面飾處理好壞直接影響到grg安裝的終效果；

    在面飾處理上，盡量不要采用亮光油漆處理，除非設(shè)計(jì)硬性要求，亮光油漆會(huì)將工程的微小瑕疵反應(yīng)的非常清晰，影響視覺判斷，且亮光油漆會(huì)因涂刷厚度不易視覺表現(xiàn)出地層不順滑；

    2、安裝grg材料的效果實(shí)現(xiàn)，通過現(xiàn)場的安裝達(dá)成，安裝主要節(jié)點(diǎn)示意。

    技術(shù)延伸點(diǎn)，填縫用的grg石膏粉，在攪拌過程中添加纖維絲（防開裂措施，一般1Kg石膏粉10~20g玻纖絲）

    ①普通裝飾的反支撐結(jié)構(gòu)

    ②大型造型grg安裝

    五、grg材料的安裝

    ■視覺檢驗(yàn)：

    1、無凹凸，表面順滑；

    2、色澤一致，無色差；

    3、表面無粉化，表面膩?zhàn)訉硬怀^5mm；

    4、所有裝配連接點(diǎn)牢固，涉及焊接，應(yīng)當(dāng)刷涂防銹處理；

    ■強(qiáng)度檢驗(yàn)：

    1、預(yù)埋件抗拉拔1200N以上（5m/min速度拉拔測試，10mm厚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）；

    2、grg抗折材料檢測，工地可進(jìn)行簡單檢測，取1m左右長產(chǎn)品，兩端支撐，可承受施工人員跳踩為佳。

    ■厚度檢驗(yàn)：

    利用開孔器，在板材正中開孔進(jìn)行厚度檢測，厚度誤差±2mm內(nèi)即復(fù)核要求。