grc歐式構(gòu)件制作工藝介紹

grc歐式構(gòu)件制作工藝介紹
grc歐式構(gòu)件在工程裝飾設(shè)計中g(shù)rc的應(yīng)用范圍比較廣泛。從建筑的主入口的墻面、弧型門口裝飾，及所有的外檐窗口套、各層的檐線，陽臺的寶瓶、屋頂主入口的三角形裝飾景觀、新增的坡頂屋面等各處都使用了grc物件增加了建筑的美觀，使建筑物成為具有歐式風(fēng)格的宏偉建筑。
增強的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻璃纖維增強水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。這就形成了多種玻璃纖維增強水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù)混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。每種生產(chǎn)工藝都有其各自的特點，適用于制作不同的產(chǎn)品，當然所使用的設(shè)備也有所不相同。
1、噴射工藝
噴射工藝是應(yīng)用較早并且較多的制造grc歐式構(gòu)件的方法，包括手工噴射和自動噴射。不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過專門訓(xùn)練的操作人員和專用設(shè)備。操作方法的正確與否很大程度影響到grc制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項物理性能也較好。
噴射工藝操作要點：
表面的面層厚度。生產(chǎn)grc產(chǎn)品時，為了防止玻璃纖維外露以及節(jié)約生產(chǎn)有色grc產(chǎn)品的成本，需在模板表面先噴一層無玻璃纖維的薄漿（有色grc中只有此層加顏料），此層薄漿的厚度要嚴格控制，灰水泥砂漿控制在1mm左右，有色水泥砂漿控制在2mm左右，過厚會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴grc時，每層的噴漿厚度應(yīng)該在3-4mm左右，每層噴完后應(yīng)壓實。噴漿方向應(yīng)分層呈S形進行。另外，兩條噴帶之間應(yīng)該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機的噴槍口應(yīng)垂直模板面，高度在300-400mm左右，順序為先噴邊角再噴大面，先噴低端再噴高。
D:操作壓實的要點。（1）grc分層壓實時，遇到有側(cè)板的陰角位，滾筒應(yīng)避免擾動邊板處已噴好的grc材料，壓實時留有一定的空隙。（2）對陰角的的壓實，不能使用滾筒，應(yīng)使用角鐵工具或毛刷。（3）對陽角的壓實，如豎直邊沒有模板，應(yīng)用泥鏟壓住豎直邊grc材料后再用滾筒壓實。
2、預(yù)混工藝
預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。