GRG構件從設計到安裝的技術標準

GRG構件從設計到安裝的技術標準

一、圖紙深化方案：

       1、現(xiàn)場放樣：在接收設計圖紙后，根據(jù)設計圖紙對工地現(xiàn)場進行放樣核對，確?，F(xiàn)場與圖紙吻合，如有不吻合的區(qū)域及時反映給施工單位并討論給出解決方法。

       2、建模：依據(jù)核對后的圖紙用Rhino軟件建三位模型，為保證3D模型的準確性，在建模時所有的結構線全部從設計圖中提取并導入3D建模軟件，在三維軟件內(nèi)通過平面與剖面的對應關系在3D空間內(nèi)布局。

       3、分模：分模是GRG構件模具的制作工藝和現(xiàn)場的安裝條件為依據(jù)對3D模型進行分割，把大面積曲面分成多片，如果是有規(guī)則的曲面就要盡量的一模多用可節(jié)省模具成本，另外在造型較為復雜或棱線處為保持設計外形曲面的連續(xù)性和減小安裝時油漆工批灰的難度應盡力避免分割縫的存在。

二、模具加工工藝：

       1、CNC雕刻模：把已經(jīng)分好的模型交由模具車間CNC工程師用專業(yè)的編程軟件編好雕刻的程式，把程式傳入數(shù)控加工中心刻出單片產(chǎn)品的模具。CNC雕刻模主要針對于雙曲面模具造型。雙曲面模具造型復雜，用傳統(tǒng)的木模制作很難保證模具精度，往往一套1.6㎡的模具2個木工要8小時才能完成，我們以泡沫為原料用CNC雕刻，刻1.6㎡的模具僅需3小時左右。

 2、木模：把分好的模型轉換為產(chǎn)品模具圖，CNC工程師把有弧度的筋板用CNC雕刻，木工根據(jù)模具圖紙把CNC刻好的筋板組裝起來鋪上模具面板即可,木模主要針對模具造型相對規(guī)則且模具利用率較高的項目。

三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：

       生產(chǎn)部根據(jù)設計部繪制的單片產(chǎn)品的圖紙和生產(chǎn)配料單，在模具上澆注特殊石膏溶液并鋪多層玻璃纖維，待石膏溶液冷卻凝固，并放置1小時產(chǎn)品，內(nèi)應力消除后脫模。脫模后板片由于濕度較大擺放方法不正確對導致產(chǎn)品有變形，所以剛脫模的產(chǎn)品要立起來放置并放在地勢平整的地方。

  2、安裝定位圖：由于造型曲面的每個點位三軸坐標都在變化，GRG板片每片板的形狀尺寸都是不同的，因此每塊板片的定位都必須非常準確，安裝定位圖需要標示每片板片各角點三維坐標。

      3、相接板塊預留10mm拼接縫，并在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽，在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖，對鎖處墊10mm厚木塊（視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變），在10mm縫隙內(nèi)填充粘接材料，10mm縫隙填充滿后，在兩片板片凹槽內(nèi)貼一到兩層40mm寬玻璃纖維網(wǎng)帶加強接縫處的強度，貼完網(wǎng)帶后再次用填縫粘接材料填充補平凹槽，此時就達到無縫效果。